LA CHINE Jiangsu Shengman Drying Equipment Engineering Co., Ltd Company News

Nous assistons à l'exposition FIC à Shanghai ce mois-ci et montrons notre machine de séchage par pulvérisation de produits chauds à nos clients.

Ce mois-ci, nous avons terminé la production du séchoir creux pour notre client.Ils sont très satisfaits de la qualité de notre machine et du service de notre entreprise.. Maintenant, l'ensemble de l'unité de séchoir est arrivé dans l'usine de notre client et commencera bientôt le travail d'assemblage et de mise en service.J'espère que cette machine sera mise en production dès que possible et apportera un rendement élevé et efficace au client dans un proche avenir..   La société Shengman a plus que de bonne expérience de séchoir à palettes creuses, si vous êtes intéressé par ce produit et que vous voulez en savoir plus, bienvenue sur notre site Web: www.spraydryingmachine.com. Vous pouvez également envoyer un e-mail à: xiaoyang6600@126.com ou ajouter mon whatsapp ou wechat +86 13401338459

Nous assistons à l'IE expo China 2015 du 21 au 23 avril. Notre séchoir à lame creuse attire de nombreux clients.

Bienvenue dans notre entreprise. L'homme est très intéressé par notre sécheuse à pulvérisation.

Nous assistons à la foire et montrons notre machine à sécher les produits chauds par pulvérisation.

Voici quelques points clés à considérer lors de la discussion ou de la conception d'un séchoir par pulvérisation : 1. Température d'entrée: La température de l'air entrant dans le séchoir par pulvérisation affecte la vitesse de séchage et la qualité du produit final. Typiquement, elle varie de 150°C à 250°C, selon le produit à sécher. 2. Température de sortie: La température de sortie (air sortant du séchoir) doit être soigneusement contrôlée pour éviter un séchage excessif ou la brûlure du produit. Elle se situe généralement entre 60°C et 100°C. 3. Caractéristiques de l'alimentation: La température, la viscosité, la teneur en solides et la taille des particules de l'alimentation sont essentielles pour déterminer l'efficacité du séchoir et la qualité du produit final. 4. Méthode d'atomisation: La méthode d'atomisation de l'alimentation en fines gouttelettes joue un rôle important dans l'efficacité du séchage. Les méthodes courantes comprennent les buses à pression, les atomiseurs rotatifs et les buses à deux fluides. 5. Configuration du flux d'air: Flux co-courant: L'air chaud et le produit se déplacent dans la même direction, ce qui entraîne une température de sortie plus élevée et convient aux matériaux sensibles à la chaleur. Flux à contre-courant: L'air chaud et le produit se déplacent dans des directions opposées, offrant un séchage plus efficace mais conduisant souvent à une température de sortie plus basse. Flux mixte: Une combinaison de flux d'air co-courant et à contre-courant, équilibrant les avantages et les inconvénients des deux. 6. Temps de séchage: Le temps que les gouttelettes passent dans la chambre de séchage doit être suffisant pour le séchage, mais pas si long qu'il provoque une dégradation du produit. Ceci est influencé par la température de l'air, le débit d'air et la taille des gouttelettes. 7. Taille des particules: La taille des particules du produit séché peut varier en fonction de la technique d'atomisation et des conditions de séchage. Les particules plus petites conduisent généralement à des temps de séchage plus rapides, mais peuvent nécessiter un contrôle plus fin des paramètres de séchage. 8. Temps de séjour: Le temps de séjour des gouttelettes dans le séchoir doit être optimisé pour garantir que les particules sont correctement séchées sans exposition excessive à la chaleur. 9. Séparateur à cyclone: Le séparateur à cyclone est souvent utilisé pour collecter les fines particules de l'air d'échappement, en les séparant du flux d'échappement avant le rejet. 10. Teneur en humidité: La teneur en humidité finale souhaitée du produit séché est un facteur critique. Habituellement, les séchoirs par pulvérisation visent une teneur en humidité finale de 2 à 5 %, selon le produit. 11. Efficacité énergétique: Les séchoirs par pulvérisation peuvent être gourmands en énergie, de sorte que des systèmes efficaces de récupération de chaleur et une gestion optimale de l'air (par exemple, l'utilisation de la chaleur perdue) peuvent améliorer l'efficacité énergétique globale. 12. Qualité du produit: Des facteurs tels que la distribution granulométrique, la couleur et la solubilité sont des indicateurs importants de la qualité du produit. Ceux-ci peuvent être influencés par les conditions de séchage telles que la température d'entrée, le débit d'alimentation et la méthode d'atomisation. 13. Pompe d'alimentation: La pompe d'alimentation doit être capable de fournir un débit constant de suspension ou de liquide à l'atomiseur pour assurer un séchage uniforme. 14. Considérations relatives à l'extrapolation: Lors de l'extrapolation d'un séchage par pulvérisation à l'échelle du laboratoire à l'échelle industrielle, des facteurs tels que le transfert de chaleur, l'atomisation et le comportement des particules doivent être minutieusement testés. 15. Nettoyage et entretien: Un nettoyage régulier du séchoir par pulvérisation (en particulier de l'atomiseur, du séparateur à cyclone et de la chambre) est essentiel pour éviter l'accumulation et garantir une qualité constante du produit. 16. Systèmes d'automatisation et de contrôle: Les séchoirs par pulvérisation modernes sont souvent équipés de systèmes de contrôle sophistiqués pour surveiller et ajuster en temps réel des paramètres tels que la température, l'humidité et le débit d'air pour des performances optimales. 17. Considérations de sécurité: Des mesures de sécurité appropriées doivent être en place, y compris une protection contre les explosions (en particulier lors du séchage de matériaux inflammables ou combustibles) et une ventilation adéquate pour gérer l'échappement.

Rentabilité réduction prouvée de 30 à 40 % des coûts d'exploitationcoût de séchage le plus bas par tonneGrâce à une , notre système maintient une efficacité de séchage stable (air d'entrée : 160-165 °C, sortie : 75 °C) même à 85 % d'humidité ambiante. Cela élimine l'agglomération de la poudre – un problème majeur pour 72 % des fabricants de la région.        

Le sécheur-atomiseur à poudre excelle dans la réduction de la consommation d'énergie tout en préservant la valeur nutritionnelle. Sa caractéristique principale est le séchage ultra-rapide, où les gouttelettes ne restent dans l'air chaud que quelques secondes, minimisant la consommation d'énergie et empêchant la perte de nutriments due à un chauffage prolongé. Équipé de systèmes de chauffage et de filtration d'air à haute efficacité, il assure un air chaud propre et une utilisation optimale de l'énergie, réalisant des économies d'énergie moyennes de plus de 30 %. Pour les producteurs d'aliments santé et de boissons fonctionnelles, cette méthode de séchage maintient l'intégrité des protéines, des vitamines et des arômes tout en réduisant les coûts d'exploitation, ce qui est essentiel pour la compétitivité sur le marché.

La machine de fabrication de poudre est très compétitive sur les marchés d'exportation grâce à sa certification de qualité et son adaptabilité. Certifiée selon les normes ISO9001 et CE, elle répond aux exigences d'entrée internationales. Que ce soit en Asie du Sud-Est, en Amérique du Sud ou en Afrique, les clients peuvent l'acheter et l'utiliser en toute confiance. En termes de conception, l'équipement prend en charge la personnalisation modulaire et permet des méthodes de chauffage flexibles (électrique, vapeur, gaz ou huile) pour s'adapter aux conditions énergétiques locales. Le fabricant fournit également une assistance technique à distance et des services d'ingénieurs à l'étranger, répondant ainsi à la principale préoccupation des clients à l'exportation—le service après-vente. Grâce à son efficacité, sa faible consommation d'énergie et sa production de poudre de qualité supérieure, ce sécheur est devenu un choix privilégié pour les acheteurs internationaux dans les industries laitières et agroalimentaires.

Le séchoir à pulvérisation est largement utilisé dans l'industrie alimentaire, son principal avantage étant la conversion ultra rapide du liquide en poudre.L'atomisateur centrifugeur à grande vitesse pulvérise le lait de noix de coco en fines gouttelettes de 40 à 120 microns., où 95% de l'eau s'évapore instantanément dans l'air chaud, terminant le processus de séchage en quelques secondes.et les saveurs naturelles dans le lait de coco. Pour améliorer encore la qualité, la chambre de séchage est en acier inoxydable SUS304 avec polissage miroir et équipée d'un système de marteau à air à impulsion pour empêcher la collision et l'accumulation de poudre,avec un taux de récupération de poudre ≥ 95%Le système de commande PLC surveille avec précision les températures d'entrée (140-350°C) et de sortie (80-90°C), assurant ainsi une cohérence de lot à lot.stabilité de stockage antiagglomération, et une forte compétitivité sur le marché des poudres de boissons.