Mettre en évidence:
Sécheur par pulvérisation contrôlé par PLC
, Paramètres d'atomisation programmables
, Séchoir à contrôle de température basé sur des recettes
Capacité d'évaporation: |
120kg/h d'eau |
Température de l'air d'entrée: |
140-200 °C |
Température de l'air de débouché: |
80-95 °C |
Système de contrôle: |
Automate avec stockage de recettes |
Interface opérateur: |
Écran tactile couleur (IHM) de 10 pouces |
Contrôle de l'atomiseur: |
Vitesse variable entraînée par un variateur |
Stabilité de la température: |
Bande de contrôle de sortie ±2 °C |
Enregistrement des données: |
Enregistrements de tendance des paramètres de lot |
matériel de contact: |
SUS304/SUS316L |
Source de chauffage: |
Électricité / Vapeur / Gaz |
Machine de séchage par atomisation PLC LPG-120 Paramètres d'atomisation programmables Contrôle à écran tactile
Sécheur par atomisation LPG-120 contrôlé par API avec paramètres programmables
La répétabilité est ce qui sépare un succès pilote d'une garantie de production. Lorsque la température et l'atomisation dérivent, deux lots de la même recette donnent des résultats différents. Un sécheur par atomisation contrôlé par API transforme votre processus en paramètres stockés et répétables que tout opérateur peut rappeler d'une simple pression.
Le problème signalé par les clients
Le fonctionnement manuel produit des variations d'un lot à l'autre, de sorte que la qualité dépend de l'opérateur de service.
Le réglage manuel de la température et de la vitesse de l'atomiseur gaspille des matériaux au démarrage et risque de surchauffer les premières minutes d'une opération.
Lorsqu'un essai réussi doit être mis à l'échelle ou répété, il n'existe aucun enregistrement fiable pour le reproduire.
Pourquoi cela se produit
Les températures d'entrée et de sortie interagissent avec le débit d'alimentation et la vitesse de l'atomiseur ; changer l'un manuellement décale les autres, de sorte que le contrôle manuel est toujours à la recherche de l'équilibre.
Un atomiseur tournant à vitesse fixe ne peut pas s'adapter aux changements de viscosité de l'alimentation, de sorte que la taille des gouttelettes varie pendant une opération.
Sans recettes stockées, chaque démarrage est une nouvelle expérience.
Notre solution
Le LPG-120 utilise une API pour coordonner la température d'entrée, la température de sortie, le débit d'alimentation et la vitesse de l'atomiseur comme une recette liée, les maintenant automatiquement en équilibre.
Les recettes sont stockées et rappelées à partir d'un écran tactile de 10 pouces, de sorte qu'un processus validé est reproduit exactement, quel que soit l'opérateur.
Le retour d'information continu maintient la température de sortie dans une bande étroite, protégeant les produits sensibles pendant la phase de démarrage vulnérable.
L'enregistrement des tendances enregistre les paramètres de chaque lot, vous fournissant la piste de données dont un système de qualité a besoin.
Scénarios d'application
Il convient aux producteurs qui ont besoin de processus documentés et répétables pour les audits réglementaires ou clients.
Il convient aux usines multi-produits qui doivent changer de recette souvent et de manière fiable.
Il sert également les laboratoires pilotes et de mise à l'échelle qui doivent transférer une recette éprouvée à la production à grande échelle sans dérive.
Spécifications
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Capacité d'évaporation | 120 kg/h d'eau |
| Température de l'air d'entrée | 140-200 °C |
| Température de l'air de sortie | 80-95 °C |
| Système de contrôle | API avec stockage de recettes |
| Interface opérateur | Écran tactile couleur 10 pouces (IHM) |
| Contrôle de l'atomiseur | Vitesse variable à entraînement par onduleur |
| Stabilité de la température | Bande de contrôle de sortie de ±2 °C |
| Enregistrement des données | Enregistrements de tendances des paramètres de lot |
| Matériau de contact | SUS304 / SUS316L |
| Source de chauffage | Électricité / Vapeur / Gaz |
Comment choisir le bon modèle
Indiquez le nombre de recettes que vous utilisez. Plus il y a de produits et plus votre spécification de qualité est stricte, plus une API avec des recettes stockées est rentable.
Confirmez la tolérance de température de sortie dont vous avez besoin. Les produits sensibles justifient une bande de contrôle stricte de ±2 °C.
Vérifiez si vous avez besoin d'un enregistrement de données pour les audits ; si c'est le cas, spécifiez les enregistrements de tendances et les rapports de lots exportables.
Renseignez-vous sur la surveillance à distance si votre équipe prend en charge les lignes depuis une salle de contrôle centrale.
FAQ
Q : Quelle est la stabilité du contrôle de la température ?
R : L'API maintient la température de sortie à environ ±2 °C en équilibrant en continu le débit d'alimentation et la vitesse de l'atomiseur par rapport à l'apport de chauffage.
Q : Combien de recettes peuvent être stockées ?
R : L'IHM standard stocke des dizaines de recettes, et le nombre peut être augmenté si vous utilisez un large portefeuille de produits.
Q : L'unité peut-elle enregistrer des données pour les audits ?
R : Oui. Les tendances de lot pour la température, le débit d'alimentation et la vitesse de l'atomiseur sont enregistrées et peuvent être exportées pour la documentation.
Q : Le système API est-il difficile à utiliser ?
R : Non. Les recettes sont rappelées d'une simple pression, de sorte que le fonctionnement quotidien ne nécessite aucune connaissance en programmation.
Indiquez-nous votre nombre de recettes et votre tolérance de température, et nous configurerons une machine de séchage par atomisation contrôlée par API qui répétera votre processus exactement, lot après lot.
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