Compacteur à rouleaux haute efficacité | Granulateur à sec pour les industries pharmaceutique, chimique et alimentaire

Présentation du produit

Le compacteur à rouleaux, également connu sous le nom de granulateur à sec, est un équipement de granulation de poudre avancé conçu pour convertir les poudres fines en granules uniformes grâce à la technologie de compaction à sec. Contrairement aux procédés de granulation humide traditionnels, cet équipement ne nécessite pas d'ajout d'eau, de mélange de liants ou de procédures de séchage, ce qui simplifie considérablement le processus de production et réduit la consommation d'énergie.

Avec d'excellentes performances dans le traitement des matériaux sensibles à l'humidité et à la chaleur, le compacteur à rouleaux est largement utilisé dans les industries pharmaceutique, chimique, nutraceutique et alimentaire, en particulier pour les ingrédients actifs nécessitant des conditions de traitement douces.

Principe de fonctionnement

La poudre brute est introduite en continu dans la chambre de compaction via un système d'alimentation de précision, comprenant des options d'alimentation mécanique ou pneumatique.

À l'intérieur de la chambre, le matériau est comprimé entre deux rouleaux haute pression pour former des feuilles ou des rubans denses. Les feuilles compactées sont ensuite broyées en plus petits morceaux par le système de pré-broyage et traitées davantage par un système de broyage à deux étages pour obtenir la taille de granule requise.

L'ensemble du processus de granulation est réalisé sans ajout de liquide ni de chaleur externe, garantissant une qualité de produit stable et le maintien des propriétés d'origine des matériaux.

Avantages et caractéristiques clés

1. Technologie de granulation à sec douce

Le matériau est formé par compression mécanique sans réactions chimiques. Les ingrédients actifs restent stables, ce qui le rend particulièrement adapté aux matériaux sensibles à la chaleur, à l'humidité et de grande valeur.

2. Haute efficacité de granulation

L'équipement peut atteindre un rendement de granulation allant jusqu'à85% pour des granules de maille 8 à 60, améliorant l'efficacité de la production tout en réduisant la perte de poudre.

3. Économie d'énergie et processus de production simplifié

Comparé à la granulation humide, le processus de granulation à sec élimine l'ajout de liquide, le séchage et les exigences d'équipement associées, aidant les clients à réduire la consommation d'énergie et les coûts de production.

4. Entretien facile et nettoyage rapide

La machine présente une structure compacte avec moins de composants de fixation. Les pièces clés sont faciles à assembler et à désassembler, le démontage et le montage étant réalisés en environ8 minutes, réduisant les temps d'arrêt lors du nettoyage et de l'entretien.

5. Excellente performance d'étanchéité

La conception entièrement scellée empêche les fuites de poudre et la contamination, garantissant la sécurité de l'opérateur et répondant aux exigences de production pharmaceutique.

6. Système automatique de retour d'eau de refroidissement

Lorsque la machine s'arrête, la fonction automatique de retour d'eau empêche les fuites d'eau de refroidissement lors du démontage et de l'entretien de l'équipement.

7. Conception flexible des rouleaux

Différentes structures de surface de rouleaux sont disponibles, notamment :

• Rouleau à motif damier
• Rouleau à rainures droites
• Rouleau lisse

Cela permet à l'équipement de s'adapter aux différentes caractéristiques des matériaux et aux exigences de traitement.

8. Système de contrôle intégré

Le système de contrôle électrique est intégré à la machine principale, simplifiant l'installation, la mise en service et le fonctionnement quotidien.

9. Pression de compression réglable

Le système hydraulique permet un réglage précis de la pression des rouleaux, permettant de contrôler la dureté, la densité des granules et la qualité du produit final.

10. Structure de rouleau optimisée

La disposition des rouleaux supérieur et inférieur réduit l'influence de la gravité pendant l'alimentation et la compaction, assurant une distribution uniforme du matériau et une densité de granule constante.