Sécheuse à pulvérisation à cycle fermé à injection d'azote de 15 kg/h pour solvants organiques

Sécheuse à pulvérisation centrifuge à cycle fermé de 5 kg/h avec gaz d'entrée d'azote

Applications des séchoirs à pulvérisation centrifuges à cycle fermé:

1. Produits pharmaceutiques:

   Séchage d'ingrédients pharmaceutiques actifs (API) ou de formulations sensibles à l'oxygène ou à la chaleur.

2. Produits alimentaires et nutraceutiques:

   Séchage des vitamines, des arômes,Utilisé dans les préparations à base d'alcool ou de solvant.

3. Industrie chimique:

   Production de produits chimiques spécialisés, de pigments et de catalyseurs.Traitement sécuritaire des composés inflammables ou réactifs.

4. Matériaux avancés:

   Séchage de céramiques, de nanomatériaux et de matériaux de batteries.Utile pour le contrôle précis de la taille des particules dans les applications de haute technologie.

Avantages des séchoirs à pulvérisation centrifuges à cycle fermé:

• Haute qualité du produit: Produit des poudres uniformes de haute pureté avec des particules de taille contrôlée.
• Sécurité: L'environnement gazeux inerte empêche l'oxydation, la combustion ou la contamination.
• Récupération du solvant: Capture et recycle des solvants coûteux ou dangereux.
• Conformité environnementale: Réduit les émissions et les déchets, en respectant les règles environnementales strictes.
• Efficacité énergétique: La réutilisation de gaz inertes et de systèmes de récupération de chaleur réduit la consommation d'énergie.

Caractéristiques essentielles d'un séchoir à pulvérisation centrifuge à cycle fermé:

1. Système en boucle fermée:

   Fonctionne dans un environnement scellé, empêchant toute interaction avec l'air extérieur.Traiter des matières sensibles à l'oxygène ou dangereuses.

2. Aéroglisseur centrifuge:

   Utilise un disque rotatif à grande vitesse pour atomiser l'alimentation liquide en gouttelettes fines.Fournit un excellent contrôle sur la taille des gouttelettes et l'uniformité.

3. Atmosphère gazeuse inerte:

   Utilise généralement de l'azote ou d'autres gaz inertes pour empêcher l'oxydation, la combustion ou la contamination.Assure la sécurité lors de la manipulation de solvants inflammables ou volatils.

4. Récupération du solvant:

   Équipé de condensateurs pour récupérer et recycler les solvants évaporés.Réduit l'impact environnemental et les coûts d'exploitation.

5. Conception à l'épreuve des explosions:

   Conçus pour manipuler en toute sécurité des matériaux ou des solvants inflammables.Inclut les systèmes de dépression, des ouvertures d'aération d'explosion et la surveillance des gaz inertes.

Paramètres techniques