Les causes de la faible solubilité dans les poudres aromatiques séchées par pulvérisation: causes et solutions

Les causes de la faible solubilité dans les poudres aromatiques séchées par pulvérisation: causes et solutions

Une poudre d'arôme qui ne se dissout pas est une plainte du client qui attend de se produire.une mauvaise balance de séchage et le mauvais support.

Comprendre les racines vous aide à les réparer dans la sécheuse à pulvérisation plutôt que dans le mélangeur, où les problèmes ne sont que dissimulés.

Surchauffe et durcissement du boîtier

Quand une goutte s'assèche trop vite à la surface, elle forme une peau dure tandis que le noyau reste humide.

La température excessive à l'entrée est le coupable habituel, souvent associée à un temps de séjour trop long.

L'humidité et le gâteau

L'humidité résiduelle trop élevée provoque un gâteau, tandis que l'humidité inégale laisse certaines particules vitreuses et d'autres collantes.

Les deux réduisent la vitesse et l'exhaustivité de la dissolution, et les deux remontent à un contrôle insuffisant de la température de sortie et du refroidissement.

Chimique des vecteurs et des aliments pour animaux

Certains transporteurs sont intrinsèquement plus solubles que d'autres.

Une teneur élevée en matières grasses ou en huile recouvre les particules et ralentit l'humidification, sauf si un émulsifiant est utilisé pour aider l'eau à pénétrer dans la surface.

Diagnostiquer et résoudre le problème

Une simple procédure de test de solubilité

Un test répétable transforme une plainte vague en un chiffre mesurable sur lequel vous pouvez agir.

Prévenir le problème à sa source

Dans l'idéal, la solubilité est conçue en place plutôt que fixée après le fait.

Travaillez avec l'atomisateur pour maintenir les gouttelettes uniformes, car une large diffusion garantit un séchage inégal et donc une dissolution inégal.

Tenir un registre de chaque changement de paramètre afin qu'un lot réussi puisse être reproduit délibérément au lieu de par hasard.

• Porteur d'équilibre et émulsifiant dans la formulation.
• Mettre en place une courbe de séchage qui évite la surchauffe de la surface.
• Vérifier l'humidité avant emballage.
• Testez la solubilité sur chaque lot, pas seulement au procès.

Les mythes courants sur la solubilité

Un mythe persistant est que plus de chaleur signifie toujours un meilleur séchage.

Le mélange est parfois accusé, mais une poudre qui ne se dissout pas dans les premières secondes est généralement déjà endommagée avant d'atteindre le mélangeur du client.

Un autre mythe est que n'importe quel support suffira, mais en réalité, un support mal choisi peut faire se dissoudre lentement une poudre parfaite.

• Ne jamais échanger la vitesse de séchage contre la qualité de la surface.
• Testez la dissolution avant de blâmer le mélange.
• Choisissez le support pour la solubilité, pas seulement le coût.

Les principaux enseignements

• La solubilité est généralement un problème d'équilibre de séchage, et non un défaut de matière première.
• Le durcissement de la coque par surchauffe est la principale cause de poudre grasse.
• Le choix du transporteur et le contrôle de l'humidité terminent le travail.

Réparer d'abord la courbe de séchage et la plupart des problèmes de solubilité disparaissent.